Míniú Mionsonraithe Ar Phrionsabal Oibre Feidhm Athraithe Rolla Uathoibríoch As Rewinder

Mar chroí-threalamh an tionscail pháipéir agus próiseála scannáin, tá an meaisín rollta freagrach as an bpríomhthasc a bhaineann le rollaí páipéir nó scannáin amh a ghearradh, a fhoirceannadh agus a athphróiseáil. Is é a phríomhfheidhm ná táirgeadh sorcóir críochnaithe ardchaighdeáin a bhaint amach trí theannas rolla, luas agus cruinneas gearrtha a rialú go beacht. Mar sin féin, éilíonn meaisín coiling traidisiúnta idirghabháil láimhe sa phróiseas athchasadh, rud a fhágann ní hamháin briseadh táirgeachta agus neamhéifeachtúlachta, ach freisin go n-eascróidh dramhaíl ábhartha nó mífheidhmeanna trealaimh mar gheall ar oibriú míchuí. Mar shampla, is féidir le teannas ábhartha agus briste mar gheall ar mhímheaitseáil luais le linn athchasadh láimhe, nó imeall míchothrom an táirge críochnaithe mar gheall ar shuíomh míchruinn, cáilíocht an táirge a laghdú.

D'athraigh rolladh amach an athraithe toirte uathoibríoch é sin go hiomlán. Trí braiteoirí, córas rialaithe PLC, agus actuators a chomhtháthú, is féidir leis an rewinder aistriú go huathoibríoch idir scrollaí sean agus nua nuair a shroicheann siad tairseach réamhshocraithe nó nuair a aimsítear lochtanna cáilíochta. Ní hamháin go ngiorraíonn an ghné seo an t-am athchasadh, ó nóiméad go soicind, feabhsaíonn sé táirgiúlacht go mór, laghdaítear oibriú láimhe, agus laghdaítear earráid dhaonna agus rioscaí sábháilteachta. Mar shampla, i líne táirgeachta scannáin ardluais, is féidir le hathchasadh uathoibríoch aga neamhfhónaimh de bharr athchasadh de láimh a sheachaint, agus feabhas a chur ar éifeachtacht iomlán an trealaimh de níos mó ná 30%, rud a thiocfaidh chun bheith ina uasghrádú cliste fíor-riachtanach i dtáirgeadh tionsclaíochta nua-aimseartha.

(I) Braiteoirí Fótaileictreacha agus Córas Ceartúcháin

Tá cruinneas suíomh ábhar rolla mar bhunús le hathrú uathoibríoch rolla. Scaoileann agus faigheann braiteoirí fhótaileictreach, ar a dtugtar "súile optoelectronic" solas infridhearg, aimsíonn siad suíomh imeall an ábhair rolla i bhfíor-am, tiontaigh an comhartha go cainníochtaí digiteacha agus tarchuireann sé chuig PLC é. Déanann PLC breithiúnais loighciúla bunaithe ar pharaiméadair réamhshocraithe (m.sh. fritháireamh imeall) agus tiomáineann sé meicníocht ceartúcháin (m.sh. rollóirí treorach) chun díláithriú nó uillinn a choigeartú.

• Coigeartú Díláithrithe: Is éard atá i gceist leis seo na treo-rollóirí a bhogadh ina n-iomláine, atá oiriúnach d'athsholáthar sorcóir ardluais. Bogann sé go leor, ach freagraíonn sé go tapa. Mar shampla, i bpróiseáil scannáin tanaí, nuair a bhíonn fad an ábhair rolla níos mó ná 0.5mm, is féidir leis na rollóirí treorach bogadh 10mm laistigh de 5 mm chun an tiúnadh garbh a chomhlánú.
• Coigeartú Uillinn: Is éard atá i gceist leis seo ná na rollóirí treorach a rothlú chun mionchoigeartú a bhaint amach. Tá tairiscint bheag aimplitiúid aige agus tá sé níos oiriúnaí do cheartú idirmheánach nó do riachtanais chruinneas an-ard. Mar shampla, i dtáirgeadh scannáin optúla, is féidir le coigeartú uillinn cruinneas ± 0.01 céim a bhaint amach chun a chinntiú go bhfuil an t-ábhar rolla i gcónaí sa lár.

Cás-staidéar: I bpróiseáil scannáin, is féidir le braiteoirí fótaileictreacha diallais imeall 0.1mm a bhrath, agus tiomáineann an mótar servo na rollóirí treorach i 10 milleasoicind. Baintear an próiseas amach trí rialú lúb dúnta le aiseolas leanúnach ó bhraiteoirí agus PLC PLC ag coigeartú comharthaí suímh an sorcóir treorach chun a chinntiú go bhfuil diall imeall an ábhair rolla níos lú ná 0.1mm i gcónaí.

(II) Brath Trastomhas Rolla agus cúiteamh dinimiciúil.

Is feiniméan coitianta é an t-athrú ar thrastomhas coiling sa phróiseas coiling. Déanann braiteoirí nó ionchódóirí ultrasonaic monatóireacht ar thrastomhas an rolla i bhfíor-am agus cuireann siad na sonraí ar ais chuig PLC. Déanann PLC an luas athchasadh a choigeartú go huathoibríoch de réir athrú na n-athruithe ar thrastomhas an rolla, ag cinntiú go bhfanann an luas líneach mar an gcéanna (is é sin, go bhfanann fad an sliocht ábhair in aghaidh an aonaid ama mar an gcéanna), agus ag cúiteamh go dinimiciúil as luaineachtaí teannais.

• Nuair a mhéadaíonn an trastomhas foirceannadh, laghdaíonn PLC luas an sorcóir foirceannadh chun ábhar a chosc ó bheith síneadh nó briste mar gheall ar luas líne iomarcach. Mar shampla, i dtionscal an pháipéir, is féidir le PLC an luas athchasadh a laghdú ó 500m/min go 167m/min nuair a mhéadaítear trastomhas an chorna ón 500mm go 1500mm bunaidh.
• Cúiteamh teannas: trí bhrú na rollóirí brú nó chasmhóiminte an mhótair servo a choigeartú, is féidir an éifeacht a bhaineann le trastomhas an sorcóir a mhéadú ar an teannas a fhritháireamh, agus is féidir sreabhadh seasta na n-ábhar a choinneáil. Mar shampla, i bpróiseáil scannáin tanaí, de réir mar a mhéadaíonn trastomhas an rolla, is féidir le PLC brú an sorcóir brú a mhéadú ó 2 bharra go 5 bar, agus an chasmhóimint mótair servo a choigeartú chun teannas leanúnach a choinneáil.

Cás-staidéar: I dtionscal an pháipéir, nuair a mhéadaíonn trastomhas an rolla ó 500 mm go 1500 mm, úsáideann PLC rialú lúb dúnta trí braiteoirí comhartha teannas teannas chun a chinntiú nach mó ná ±5 N. luaineachtaí teannas.

(I) Coinníollacha truicear le haghaidh athchasadh uathoibríoch.

Athrú rolla uathoibríoch má chomhlíontar ceann de na coinníollacha seo a leanas:

• Tairseach Réamhshocraithe: Sroicheann fad nó trastomhas an rolla reatha an uasteorainn atá socraithe ag PLC (m.sh.. 10,000m ar fhad nó 1,500mm ar trastomhas).
• Éigeandáil: Aimsíonn braiteoirí ceann gearrtha, roic nó lochtanna cáilíochta agus cuireann siad tús le rolla athsholáthair éigeandála láithreach chun táirge lochtach a sheachaint. Mar shampla, i bpróiseáil membrane, má aimsítear poill nó scratches ar dhromchla an ábhair, stopfaidh PLC láithreach an foirceannadh reatha agus cuirfidh sé tús leis an bpróiseas athraithe rolla.

(II) Abhar Rollta Sean agus Nua a Thiontú

• Díluchtú Sean-Rolla: Feiste aeroibrithe nó hiodrálach chun an scaoileadh chuck a bhrú, díluchtú an ríl a chomhlánú agus é a aistriú tríd an crios iompair go dtí an limistéar táirge críochnaithe. I dtionscal na bpáipéar, mar shampla, is féidir am scaoileadh an chuck le linn díluchtú sean-rollóirí a rialú go dtí níos lú ná 0.5 soicind chun rolladh réidh a chinntiú.
• Meicníocht beathaithe páipéir nua: Déanann an mheicníocht barr cónúil gan seafta an croí páipéir nua a aimsiú go huathoibríoch chun freastal ar thrastomhais éagsúla (m.sh., 76mm, 152mm) agus is glasáil aeroibrithe nó meicniúil é. Mar shampla, i bpróiseáil scannáin tanaí, is féidir an mheicníocht barr cónúil gan seafta a oiriúnú do chroíleacáin pháipéir trastomhais éagsúla trí choigeartú brú aeroibrithe, le fórsa glasála suas le 500 N.

3. Nascáil Ábhar:

• Nascáil Hot Melt: oiriúnach le haghaidh scannán plaisteach, trí théamh agus dromchla ábhar leáite chun nasc gan uaim a bhaint amach. Mar shampla, i dtáirgeadh scannán poileitiléin, is féidir teocht nasctha an leá te a rialú idir 150 agus 200 céim Celsius, agus is féidir le neart nascáil níos mó ná 90% den ábhar tuismitheora a bhaint amach.
• Nascáil Ultrasonach: Úsáidtear creathadh ardmhinicíochta chun teas a ghiniúint trí fhrithchuimilt idir móilíní ábhair, atá oiriúnach d'ábhair chomhchodacha ilchiseal. Mar shampla, i dtáirgeadh seicní ilchodacha plaisteach alúmanaim, cuireann nascadh ultrasonaic ar chumas greamaitheacht idirchiseal saor ó mboilgeog ar feadh suas le 0.1 soicind.
• Nascáil Téip: téip ghreamaitheach ard-neart greamachán tapa, oiriúnach do pháipéar agus d'ábhair leochaileacha eile. Mar shampla, i dtáirgeadh nuachtpháipéir, is féidir leis an téip ghreamaitheach a bheith suas le 50mm ar leithead agus is féidir leis an neart greamachán freastal ar riachtanais athchasadh ardluais.

4. Aistriú teannas: rialaíonn PLC an luas rollta a laghdú de réir a chéile, agus luasghéarú ar an luas rollta nua. Is féidir cosc ​​a chur ar bhriseadh an ábhair de bharr an athraithe tobann luais trí choigeartú lúb dúnta an bhraiteora teannas. Mar shampla, i bpróiseáil scannáin tanaí, is féidir an t-am aistrithe teannas a rialú go dtí níos lú ná aon soicind chun aistriú réidh an ábhair a chinntiú.

(III) Loighic rialaithe sraithe.

• Rialú bun: Próiseálann PLC comharthaí braiteora (cosúil le braiteoirí fótaileictreacha agus ionchódóirí trastomhas) i bhfíor-am, ag tiomáint mótair servo, sorcóirí agus actuators eile go milleasoicindí freagartha. Mar shampla, is féidir le PLC próiseáil comhartha a chomhlánú agus an mótar servo a thiomáint chun seasamh an sorcóir treorach a choigeartú laistigh de 1ms le linn an phróisis cheartúcháin gréasáin.
• Comhordú an Mheánchiseal a chumrú: Leagann comhéadan HMI paraiméadair (cosúil le luas, teannas, agus tairseacha trastomhas rolla) agus monatóireacht a dhéanamh ar stádas feiste (cosúil le teocht agus brú) chun tacú le hidirghabháil láimhe. Mar shampla, is féidir leis an oibreoir an luas foirceannadh nó an pointe socraithe teannais a choigeartú i bhfíor-am trí chomhéadan HMI chun freastal ar riachtanais éagsúla ábhair nó táirgeachta.
• Optimization Ciseal Uachtarach: Taifeadadh sonraí táirgthe (m.sh. minicíocht athraithe rolla agus ráta teip) trí Ethernet tionsclaíoch nó ardán scamall. Úsáidtear halgartaim hintleachta saorga chun an loighic athraithe rolla a bharrfheabhsú agus chun aga neamhfhónaimh a laghdú. Trí anailís a dhéanamh ar shonraí stairiúla, mar shampla, is féidir le halgartaim hintleachta saorga an riosca a bhaineann le briseadh rolla a thuar agus paraiméadair athsholáthair rollaí a choigeartú roimh ré, ag méadú éifeachtacht iomlán gléas go dtí os cionn 95%.

(I) Córas Tiomána

Glacann an rewinder aonad tiomáint mótair neamhspleách, mar shampla rolladh gan rolladh, stripper, bun-rolla, etc. Teicneolaíocht rialaithe luas minicíochta athraitheach, mar shampla an inverter SINAMIC S120, a chur ar fáil cruinn mheaitseáil idir luas agus chasmhóiminte. Mar shampla:

· Unwind Roll Motor: Glacann sé go leor chasmhóiminte chun táimhe an ábhair rolla a shárú. Mar shampla, sa tionscal papermaking, is féidir le chasmhóiminte mótair rollta amach 1000 Nm a bhaint amach chun freastal ar riachtanais rollta rollóirí trastomhas mór.

Mótar Slitter a roghnú agus a dháileadh: éilíonn an luas go tapa, ráthaíonn cruinneas gearrtha. Mar shampla, i bpróiseáil scannáin tanaí, is féidir leis an gearrthóir rothlú ag 5000 rpm earráid leithead gearrtha níos lú ná 0.05 mm.

(II) Gníomhróirí

• Feistí Aeroibrithe/Hidrálacha: a úsáidtear chun brú an rolla brú a rialú (m.sh., brú aeir 0-10 barra), gníomh gearrtha (m.sh. . 0.1 suíomh leibhéal mm) agus clamp rolla (m.sh., fórsa clampála 5000 N). sa tionscal papermaking, mar shampla, is féidir le rollóirí brú raon coigeartaithe brú de 0-10 barra a bheith acu chun freastal ar riachtanais athchasadh d'ábhair de thiús éagsúla.
• Mótar servo: sorcóir treorach tiomáinte le ceartú gréasáin, cruinneas suite ± 0.1 mm, minicíocht freagartha dinimiciúil suas le 1 kHz. Mar shampla, i bpróiseáil scannáin tanaí, is féidir leis an mótar servo freagra a thabhairt ar orduithe PLC chun seasamh an sorcóir treorach a choigeartú i milleasoicind amháin.

Suiteáil Braiteoir Teannas: Tabhair aiseolas fíor-ama ar theannas ábhair (m.sh., raon 0-500N), tacaigh le rialú lúb dúnta, agus cinntigh nach sáraíonn luaineachtaí teannais ±1%. Mar shampla, i dtáirgeadh scannán optúil, is féidir leis an braiteoir teannas a bheith ± 0.1 N i cruinneas, ag cinntiú oibriú rianúil an ábhair.

(III) Feistí Cosanta Sábháilteachta

• Cnaipe stad éigeandála: I gcás éigeandála, gearrann sé an soláthar cumhachta láithreach agus stopann na páirteanna gluaisteacha go léir. Mar shampla, nuair a bhíonn mífheidhmeanna trealaimh nó pearsanra i mbaol, is féidir le hoibreoirí an cnaipe stad éigeandála a bhrú chun a chinntiú go stopann an gléas oibriú i 0.1 soicind.
• Clúdach cosanta séala: cuireann sé cosc ​​ar an oibreoir teagmháil a dhéanamh le páirteanna rothlacha agus damáiste meicniúil a sheachaint. Mar shampla, is féidir clúdach cosanta trédhearcach ar phríomhchuid de ríl a shuiteáil chun stádas oibriúcháin an trealaimh a urramú agus cosc ​​a chur ar dhaoine teagmháil a dhéanamh le páirteanna rothlacha.
• Cosaint fhótaileictreach: aimsíonn cuirtíní solais slándála daoine nó constaicí ag dul isteach i limistéir ghuaiseacha agus cuireann siad stad éigeandála ar bun go huathoibríoch. Mar shampla, chuirfí imbhalla solais sábháilteachta a shuiteáil timpeall an mheaisín ríl, rud a bhraithfeadh comharthaí agus a spreagfadh stad éigeandála nuair a théann duine nó constaic isteach i limistéar guaiseach, ag cinntiú sábháilteacht.

Arna thiomáint ag Tionscal 4.0 agus Déantúsaíocht Chliste, tá foirceannadh uathoibríoch cornaí ag bogadh i dtreo níos tapúla, níos cruinne agus níos cliste:

• Roghnaigh ardluais: os cionn 2000m/nim, le tacaíocht ó tharchur optamaithe agus actuator. Mar shampla, ar línte táirgeachta scannáin ardluais, féadann athchasadh uathoibríoch 2,000 m/nóiméad a bhaint amach, rud a fhreastalaíonn ar an ngá atá le olltáirgeadh.
• Faisnéis dhinimiciúil: Is féidir le halgartaim AI riosca briste rolla a thuar, paraiméadair athsholáthair sorcóir a choigeartú go huathoibríoch, agus éifeachtacht iomlán gléas a fheabhsú go dtí os cionn 95%. Trí anailís a dhéanamh ar shonraí stairiúla, mar shampla, is féidir le halgartaim hintleachta saorga a thuar cathain a bhriseann rolla agus luas athfhillteach nó paraiméadair teannas an rolla a choigeartú roimh ré chun é a chosc ó bhriseadh.
• ·Dearadh Modúil: rollaí inathsholáthair tapa, meaisín gearrtha agus modúl nasctha chun freastal ar riachtanais ilchineálacha, táirgeadh baisc bheaga. Mar shampla, le dearadh modúlach, is féidir méid difriúil ríl nó gearrthóra a chur in ionad an ríl i níos lú ná 10 nóiméad go m.